近期，时代新材首支YD97CR(T)碳纤维叶片在株洲时代新材宾县工厂下线。这是该公司碳纤维项目下的首支97米风电叶片。澳盛科技为该叶片提供了碳纤维拉挤碳板。以客户需求为导向，澳盛严密配合客户完成审核、研发、生产、交付、客户服务等每一项流程，为紧跟客户生产脚步，研发部门更是火力全开，短短10天完成研发任务，最终助力叶片顺利下线。

株洲时代新材料科技股份有限公司（简称“时代新材”），成立于1984年，致力于将双碳理念贯穿到产品研发、生产制造、供应链建设、产品服役全过程，坚定走好绿色低碳的高质量发展之路，目前风电叶片规模稳居国内第二。

大型化驱动叶片轻量化发展

碳纤维突出重围

考虑到叶片长度是影响风机发电效率的重要因素，长度越长，扫风面积越大，可捕捉到的风能就越多，因此伴随着风机单机功率的提升，风机大型化成为未来的发展趋势。顺应大型化发展趋势，碳纤维可充分发挥其轻量化优势。相对于玻纤来说，碳纤维增强材料的拉伸弹性模量是玻璃纤维增强材料的 2-3 倍，大型叶片采用碳纤维增强材料可充分发挥其弹性高和质量轻的优点。碳纤维在风电叶片中的主要应用部位为主梁，与同级别的玻纤主梁叶片相比，采用碳纤主梁的叶片重量可减少20%-30%，降低传递到主机上的载荷，从而实现对轮毂、机舱、塔架和桩基等结构部件15%-20%的减重，可有效降低风机整体成本 10%以上。风电行业是碳纤维应用的重要领域，据资料显示，2022 年全球/中国应用于风电领域的碳纤维占比分别为 25.7%/23.5%，在各应用领域中位列第一/第二。

大型化驱动材料工艺持续精尖

 “小巨人”应时而生

生产叶片的主流技术路线包括真空灌注成型工艺、预浸料铺放工艺和拉挤工艺。拉挤成型工艺原材料利用率在 95%以上。相比灌注成型，碳纤维拉挤板材的拉伸模量比灌注碳纤维提升了 25%，压缩强度提升了 42%。澳盛科技潜心研发风电叶片碳板制造技术多年，以成熟的拉挤成型工艺成为了风电行业不可或缺的供应链龙头企业。此次为时代新材提供的97米风电叶片碳板正是使用一体式拉挤成型工艺制成。

2017年开始，澳盛科技把握新能源风电的发展势头，开发风电叶片用碳纤维拉挤大梁。2020年，澳盛科技凭借“专精特新”优势，获评国家级 “小巨人”企业；2021年，澳盛科技开发的“风电叶片用碳纤维拉挤板”产品入围工业和信息化部第六批“制造业单项冠军产品”荣誉；2023年11月，澳盛科技荣获国际风电巨头维斯塔斯颁布的“2023全球供应商最佳质量奖”。

公司凭借优秀的交付能力、卓越的成本管控能力、严格的安全和质量管理能力，澳盛科技的风电碳梁产品已成为全球风电产业链上的标杆产品。接下来，公司还将持续注重技术创新，向产品应用纵深发展，从客户需求出发，提供专业的技术支持和解决方案，量身打造全方位服务。